磁力吸盤令鋼板搬運的面貌煥然一新

磁力吸盤，其實您真的了解嗎？

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在***的工業(yè)生產中關于鋼板的加工應用越來越廣泛，為了滿足鋼板加工在預處理、下料、切割、焊接等工序過程中的搬運吊裝要求，出現(xiàn)了專用起重吸盤。此類產品根據磁力和空氣壓力差吸取重物原理不同大致可分為起重磁力吸盤和起重真空吸盤兩種。

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自從有了起重磁力吸盤，鋼板搬運和加工的面貌煥然一新了。

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磁力起重吸盤根據工作原理可分為電磁力吸盤和永磁起重器兩種。

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電磁力吸盤由盤形鋼殼和殼內的激磁線圈組成，用以吸取導磁性物料，又稱起重電磁鐵，通常掛在起重機吊鉤上使用，其電纜隨吊鉤一起升降。電磁力吸盤靠線圈通直流電激磁吸料，斷電去磁卸料。為防止斷電時物料墜落，帶這種磁力吸盤的起重機一般需要備用電源。

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表征電磁力吸盤的技術性能指標主要是吸重比、耗能比

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吸重比:K1二起重量/自重

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耗能比:K2二起重量/自重(kg/kw)

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電磁力吸盤結構：

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一般吊運鋼板的起重電磁力吸盤根據鋼板的長度、寬度、厚度等參數(shù)由多臺組合聯(lián)用，電源控制要求具有隔離降壓、整流、勵磁、逆磁等主要功能，另外還有調磁、保磁、分組、分行列、遙控等其它功能。一套吊運鋼板的起重電磁鐵大體由:電磁鐵組、主整流變壓器、充電變壓器、整流調磁柜、保磁柜、蓄電池組(18只)、操作開關、儀表箱、電磁掛梁、電纜卷筒和電纜連接器等組成。

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電磁力吸盤應用：

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目前電磁力吸盤產品已廣泛應用于鋼板搬運吊裝的生產過程中。其中，圓形電磁力吸盤用得多。吸取板材和條材時則多采用矩形電磁力吸盤。磁力吸盤底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的，用以吸取桶和板卷等。吊運長件物品時，可以使用幾個磁力吸盤同時工作。

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但因其系統(tǒng)構成繁瑣，存在日常維護量大、耗能比大、材料成本高等缺點。特別是是組成保磁系統(tǒng)的重要部分:全自動充電機，它的基本設計的充電程式是(預設)恒流充電一(到達均充穩(wěn)壓值)恒壓減流一(自動判別轉為)浮充。但因和備用電源一一一蓄電池組受安裝環(huán)境(主要安裝在起重機上:震動、搖晃、干擾信號多)、溫度等因素影響，又多采用模擬電路實現(xiàn)，雖然號稱“全自動無人看守”但失控現(xiàn)象屢有發(fā)生。造成蓄電池組過放電、過充電和長期欠充滿、極板提前老化等，縮短了蓄電池的使用壽命。再加上保磁投入主回路多采用接觸器轉換，往往在需要停電保磁的情況下，出現(xiàn)轉換時間慢、無電可放或放電容量達不到負載要求等現(xiàn)象。存在重大安全隱患。

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永磁吸盤:

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永磁吸盤靠永磁體，例如：釹鐵硼或鍶鐵氧體合金磁鋼吸頭吸料，通電消磁卸料，斷電時無物料墜落的危險，但在消磁不干凈時易吸附鐵屑氧化皮，影響吸力。

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永磁磁力吊：

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永磁磁力吊是利用磁通連續(xù)性原理及磁場疊加原理設計的。永磁磁力吊的磁路設計成多個磁系，通過多個磁系的相對運動，實現(xiàn)工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而實現(xiàn)負載和卸載的功能。

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永磁磁力吊設計：

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永磁磁力吊設計主要確定:永磁材料和軌鐵材料、永磁體的工作點、永磁體尺寸的計算和機械結構設計等幾個方面。

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永磁磁力吊試驗:

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由于磁路中的磁通、磁動勢、磁阻等都是非集中參量，很難計算。同時，磁路中存在的漏磁因素及被吊工件作為永磁磁力吊的重要組成部分，工件的材質、表面形狀和粗糙度(實際上是影響永磁工作氣隙的大小)對永磁磁力吊的起吊重量帶來很大的不確定性，因此要通過試驗來修正計算和改進設計。主要有永磁鐵的排列、永磁材料和軛鐵尺寸的優(yōu)化和吸力幾個方面。

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永磁磁力吊應用：

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永磁起重器主要用于吊裝操作過程中移動鋼板，塊狀和圓柱形的導磁性材料的工件。操作方便，結構緊湊輕巧。但由于薄板不能形成很好的磁性回路，故而吸吊薄板的起重能力較弱。如果永磁磁力吊的工作面有鐵屑異物造成間隙，會使吸附力大大下降，用戶由于光線和繁忙等原因有時不知道間隙出了問題，從而出現(xiàn)吸吊中工件突然墜落的安全問題。此外，自動永磁磁力吊在實際使用時常常因工件斜置、操作不熟練、吊鉤下降不到位等因素造成兩邊磁極“不同步”的狀態(tài)，致使吸力可能突然損失50%。永磁磁力吊關乎起重安全，磁場吸附力受時間、溫度、磁場擠壓等因素的影響會發(fā)生衰退現(xiàn)象，存在重大的安全隱患。

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磁力吸盤令鋼板搬運的面貌煥然一新！