套筒加工合格率低,問題竟然出在磁力吸盤上

套筒加工合格率低，問題竟然出在磁力吸盤上！永磁起重吸盤廠家東圣起重技術(shù)人員在此為您支招：

經(jīng)過綜合分析，我們發(fā)現(xiàn)套筒加工合格率低，主要原因是磁力吸盤平面度誤差較大。

我們?cè)鴮?duì)60件不合格的磁力吸盤進(jìn)行調(diào)差分析，我們發(fā)現(xiàn)，在各個(gè)指標(biāo)的合格率中，高度允差合格率低是交驗(yàn)合格率低的主要因素。

懂得事物因果聯(lián)系的人是幸福的?，F(xiàn)在，我們已找到原因，那么解決問題可對(duì)癥下藥，水到渠成了。

針對(duì)主要原因，我們制定了以下對(duì)策：

，   對(duì)操作者進(jìn)行訓(xùn)練。首先，輕經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范操作，重點(diǎn)講解和指導(dǎo)關(guān)于夾緊力、吃刀量等細(xì)節(jié)問題。此外，深入分析設(shè)計(jì)圖紙，以便掌握設(shè)計(jì)意向，接著工藝規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行詳細(xì)的講解，目標(biāo)是熟悉和掌握工藝要點(diǎn)、重點(diǎn)控制的、尺寸公差等。

第二，   對(duì)磁力吸盤的工作面進(jìn)行修正。首先，將磁力吸盤從磨床上拆下，清洗干凈后，重點(diǎn)進(jìn)行安裝和調(diào)整，同時(shí)將砂輪架主軸與磁力吸盤調(diào)整為平行；對(duì)磁力吸盤進(jìn)行自磨修正，保證平面度要求達(dá)到使用要求。同時(shí)其與砂輪架主軸的平行度不大于0.02。修正后設(shè)計(jì)制作了與工件面積相當(dāng)?shù)墓に囋囼?yàn)件，進(jìn)行了試磨削，對(duì)其平面度和平行度進(jìn)行了檢測(cè)，均≤0.004，達(dá)到了要求的目標(biāo)值。

第三，   改進(jìn)工裝結(jié)構(gòu)。此步的目標(biāo)是消除因工件外圓自由公差帶來(lái)的間隙不均勻現(xiàn)象。循此目標(biāo)，我們重新制作了磨削工裝，檢驗(yàn)合格后，用工藝件進(jìn)行了試加工，經(jīng)檢測(cè)，允差均≤0.004mm。

第四，   完善工藝規(guī)程。此步的目標(biāo)是對(duì)工藝規(guī)程中的車工進(jìn)行細(xì)化完善，具體改進(jìn)為：增加外圓與內(nèi)孔的同軸度要求，同時(shí)對(duì)兩端面的余量進(jìn)行調(diào)整，使其均達(dá)到目標(biāo)值。此步的意義是提高高度允差合格率，提高效率，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

尺寸允差是機(jī)械加工過程中的常見問題，制約著裝配的合格率。本文的宗旨是為磁力吸盤套筒加工合格率低提供技術(shù)解決方案，您若遇到類似問題時(shí)，可以參考借鑒。