精密軸承專用磨床用于加工精密儀表軸承外圈上的溝道。該機床上需要使用磁力吸盤夾持工件以便輔助磨削。通過大量的試車和鑒定數(shù)據，我們發(fā)現(xiàn)，這種永磁吸盤性能良好，使用方便，并可有效保證加工的精度：溝道的橢圓度在1微米以內，溝道的壁厚差和溝對基準端面的振擺均在2微米以內。如果進一步改進試磨條件（電主軸質量和轉速、砂輪等），估計磨削精度還可能進一步提高。磁力吸盤無心磨削法的工作原理和結構：磁力吸盤無心磨削法的

精密軸承專用磨床用于加工精密儀表軸承外圈上的溝道。該機床上需要使用磁力吸盤夾持工件以便輔助磨削。通過大量的試車和鑒定數(shù)據，我們發(fā)現(xiàn)，這種永磁吸盤性能良好，使用方便，并可有效保證加工的精度：溝道的橢圓度在1微米以內，溝道的壁厚差和溝對基準端面的振擺均在2微米以內。如果進一步改進試磨條件（電主軸質量和轉速、砂輪等），估計磨削精度還可能進一步提高。

磁力吸盤無心磨削法的工作原理和結構：

磁力吸盤無心磨削法的工作原理：

工件被磁力吸盤吸住，工件的徑向由兩個支點支持。由于主軸中心和工件的中心不重合，移距在第四象限內（依支點位置而定）。當主軸旋轉時，工件和磁力吸盤之間有相對滑移，并有相對摩擦力作用于兩個支塊之間，工件被穩(wěn)定地壓向支塊，并做旋轉運動。

根據試驗，移距的方向在第四象限內。經過對環(huán)在運轉時的壓力和壓緊作用的分析，完全證實環(huán)在運轉時有摩擦力將工件穩(wěn)定地壓在支點間。其移距不宜過大，建議在0.01-0.05范圍之內；否則支點上的反作用力會相應增加，支點極易磨損并在工件表面上留有刻痕。為使支點和環(huán)表面之間的摩擦力減小，可在支點上鑲嵌硬質合金，并添加充足的冷卻潤滑液，這在大工件加工時顯得特別適宜。

磁力吸盤的結構：

起重永磁鐵由銅或鉛澆在殼體內，磁極的一端與花盤結合，另一端與殼體結合。這樣，當工件放在端面上時，磁力線通過工件而將其緊緊吸住。當拆卸工件時，只需將去磁環(huán)旋轉一個角度，使磁通經過此環(huán)而自動閉合，減弱通過工件的磁通，即可方便的取下工件。

磁力吸盤主要零部件的制造：

殼體和花盤用低碳鋼（15號鋼）制作，以便確保剩磁小。起重永磁鐵好選用特高磁能起重永磁鐵用鋼鋁鎳鈷18及鋁鎳鈷24制造。這兩種鋼為鑄鋼，如加熱###1300°，在強度不小于1500奧斯特的磁場中淬火（亦可僅經1300°正火處理），隨后以每秒5°的速度冷去###500°，再在600°回火，即可得到良好的性能。即剩余感應Br9000和12300高斯。但這種鋼供應較困難，故以鋁鎳鈷12和鋁鎳鈷15代替，終亦能得到滿意的磁性。其缺點為性質較硬，不不易加工，只能磨制，因此設計時形狀愈簡單愈好。

磁力吸盤制成后，經過吸力試驗，吸持力可達5kg/厘米2。將202軸承的外圈（外徑為35毫米）吸上，可承受12.5kg的拉力，以足可滿足應用所需。

磁力吸盤無心磨削法的優(yōu)點：

，這種無心磨削法運用了固定座塊式的特點，工件在支塊中穩(wěn)定旋轉而引起徑向跳動，因此加工精度高。另一方面，其加工精度不取決于工件主軸的旋轉精度，因此對機床本身的精度要求可較低。

第二，結構簡單，便于調整，并可添加足量的冷卻液。

第三，使用方便。吊裝工件不需要定位，工件能自動找到正確的工作位置，并可實現(xiàn)裝卸工件自動化。

關于磁力吸盤在精密軸承專用磨床上的應用，大致介紹到這里。